大型風(fēng)力發(fā)電機生產(chǎn)線(xiàn)2012年1月1日正式投產(chǎn)。

　　該生產(chǎn)線(xiàn)首創(chuàng )“島式”裝配理念，采用自定位超低型移載車(chē)在軌道上運輸的方式，研制開(kāi)發(fā)了自動(dòng)校準定轉子裝配機、內外連通環(huán)形通道式烘爐及各型專(zhuān)用工裝，其中自動(dòng)校準定轉子裝配機式國內第一臺針對電機裝配的設備;大型風(fēng)力發(fā)電機生產(chǎn)線(xiàn)具有集成技術(shù)先進(jìn)、創(chuàng )新點(diǎn)多、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，建立了高效的工藝流通網(wǎng)絡(luò )，在設計方面突出了人機互動(dòng)，創(chuàng )新了產(chǎn)品制造工藝，實(shí)現了產(chǎn)品過(guò)程可調，產(chǎn)品質(zhì)量可控的高效作業(yè)模式及全自動(dòng)操作，破解了大型電機成線(xiàn)的難題;設計了自定位式運載平車(chē)，流通過(guò)程實(shí)現了自動(dòng)化，保證工件不落地生產(chǎn)，確保了產(chǎn)品質(zhì)量;優(yōu)化工藝路線(xiàn)，利用自定位定轉子裝配機、集電環(huán)烘烤裝置等高效設備均衡工序時(shí)間，確保流水線(xiàn)節拍生產(chǎn);大量靈活運用棘輪棘齒結構、鏈條鏈輪結構等，大大降低了工作者的勞動(dòng)強度，提高了整條線(xiàn)的工作效率，實(shí)現了整條自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的高效運轉，填補了國內空白，技術(shù)水平達到國際先進(jìn)水平。

　　該線(xiàn)實(shí)現了定、轉子嵌裝及電機總裝零磕碰、零事故、零缺陷的高效作業(yè)，沖破了傳統概念里生產(chǎn)線(xiàn)只適用于微型電機的局限，結束了大型電機無(wú)法實(shí)現流水生產(chǎn)的歷史，是目前國內唯一一條適用于大型風(fēng)力發(fā)電機的成套生產(chǎn)線(xiàn)，該生產(chǎn)線(xiàn)獨創(chuàng )了多項目前國內外最先進(jìn)的理念和技術(shù)。

　　(1)柔性化生產(chǎn)：該大型風(fēng)力發(fā)電機生產(chǎn)線(xiàn)按8h工作制，設計年產(chǎn)能為3000臺，生產(chǎn)節拍可根據用戶(hù)需要進(jìn)行調整，各環(huán)節的節拍通過(guò)工序時(shí)間的長(cháng)度來(lái)配置不同數量的臺位來(lái)實(shí)現，具有靈活性和可操作性。

　　(2)安全可靠：該大型風(fēng)力發(fā)電機生產(chǎn)線(xiàn)各臺位與運載平車(chē)之間設置有安全銷(xiāo)、擋板、安全閥等安全裝置，確保安全定位;轉子預烘和無(wú)緯帶烘烤用的雙開(kāi)門(mén)通道通過(guò)式烘爐的烘爐門(mén)上設置由安全檔板以及在運輸軌道采用棘輪棘齒裝置，防止逆向運轉和誤操作，全自動(dòng)定轉子裝配機轉子托架上方安裝有攝像頭，監控整個(gè)轉子安裝過(guò)程，監測定轉子裝配過(guò)程。

　　(3)應用范圍廣：該自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)能滿(mǎn)足1.0MW~3.6MW的雙饋風(fēng)力發(fā)電機的生產(chǎn)需要，除轉子臺架、裝配機外，其余均適用于該范圍電機的裝配要求。其中，轉子分裝線(xiàn)臺位可以通過(guò)調節轉子托盤(pán)的支架高度和間距來(lái)滿(mǎn)足不同型號的轉子生產(chǎn);裝配機可以使用標準轉子調整好轉子托架間距，重新設定定子中心高等參數來(lái)適用于不同型號的電機。

　　(4)過(guò)程控制：該生產(chǎn)線(xiàn)還配置了在線(xiàn)監測小軸跳動(dòng)的檢測儀、軸承加油泵、氣動(dòng)扳手、氣動(dòng)懸浮吊等工具，提高質(zhì)量效率。